O desempenho de um lubrificante industrial ou fluido metálico vai muito além da escolha da base oleosa. Seja de origem mineral ou sintética, sua eficiência depende da combinação equilibrada com aditivos químicos que garantem proteção, estabilidade e desempenho ao longo do tempo.
Além disso, cada tipo de aditivo cumpre uma função específica: controla a oxidação, reduz o atrito, forma camadas protetoras, estabiliza termicamente e impede a corrosão. Assim, quando combinados de maneira precisa, esses aditivos formam a base de formulações de alta performance empregadas nos mais diversos setores industriais. Esses componentes prolongam a vida útil dos equipamentos, melhoram a eficiência operacional e preservam a integridade das superfícies metálicas.
Aditivos antioxidantes e estabilizantes: prevenção da oxidação e degradação
A oxidação representa um dos principais fatores de degradação em lubrificantes e superfícies metálicas. Além disso, o contato com oxigênio, calor e umidade acelera o envelhecimento das formulações, modificando cor, viscosidade e eficiência. Assim, o controle desse processo torna-se essencial para preservar o desempenho e a durabilidade dos produtos.
A aplicação de antioxidantes como Benzotriazol e Toliltriazol impede a formação de produtos de oxidação e resíduos, mantendo a estabilidade química do lubrificante mesmo sob altas temperaturas. Esses aditivos são amplamente empregados em sistemas hidráulicos, fluidos de corte e lubrificantes de longa duração.
Aditivos para controle de corrosão e proteção de superfícies metálicas
A corrosão metálica é uma das maiores causas de falhas em processos industriais, especialmente em ambientes úmidos ou expostos a agentes químicos.
Compostos como Ácido Fosforoso, Pentóxido de Fósforo e THPS (Tetraetil Fosfônico de Hidroximetil) são fundamentais na formulação de tratamentos anticorrosivos e banhos de galvanoplastia.
Esses aditivos formam camadas passivadoras que protegem a superfície contra a ação de agentes oxidantes, evitando a deterioração e prolongando a vida útil das peças metálicas.
Aditivos anti-desgaste e melhoradores de fricção
Em sistemas onde há contato direto entre componentes metálicos, o atrito é um dos principais fatores de desgaste. Para minimizar seus efeitos, são utilizados aditivos anti-desgaste e melhoradores de fricção como AEEA (Aminoetiletanolamina), DMCHA (Dimetil Ciclohexilamina), EDA (Etilenodiamina), DCHA (Diciclohexilamina), MDEA (Metildietanolamina) e TETA (Trietilenotetramina).
Essas substâncias formam filmes protetores sobre as superfícies metálicas, reduzindo o contato direto entre elas e garantindo lubrificação contínua. O resultado é menor perda de energia, menor aquecimento e aumento significativo da durabilidade dos equipamentos.
Lubrificação de alta temperatura: estabilidade térmica e resistência à oxidação
Em aplicações de alta exigência, como compressores, motores, moldes e processos metalúrgicos, o lubrificante precisa resistir a temperaturas elevadas sem perder suas propriedades.
O uso de matérias-primas como Ácido Tereftálico e Potassa Cáustica são precursores de compostos que permitem formular lubrificantes sintéticos e ésteres de alto desempenho, com excelente resistência térmica e estabilidade à oxidação.
Esses aditivos mantêm a viscosidade e a lubricidade do produto, prevenindo o espessamento e a formação de depósitos em ambientes de calor intenso.
Reologia, estabilização e espessamento: controle e desempenho em diferentes condições
O comportamento reológico de um lubrificante, ou seja, sua capacidade de manter viscosidade e estabilidade sob diferentes temperaturas e condições de cisalhamento, é um fator determinante para o desempenho e a durabilidade das formulações.
A presença de aditivos como Ácido Oxálico, Neopentilglicol (NPG), Gluconato de Sódio e contribui diretamente para o controle da espessura, dispersão e homogeneidade do produto. Esses componentes atuam em conjunto para prevenir a separação de fases, estabilizar a mistura e manter a integridade do filme lubrificante durante a operação. Além disso, ajudam a preservar a fluidez mesmo sob altas temperaturas e pressões, evitando o espessamento excessivo e garantindo uma lubrificação contínua e eficiente.
Formação de filmes protetores: durabilidade e resistência química
O Isocianurato de Triglicidila (TGIC), Hidroxi Alquil Amida (HAA) e o Bifluoreto de Amônio são amplamente utilizados em tratamentos de superfície metálica e pinturas eletrostáticas. Eles promovem a formação de filmes protetores finos e resistentes, que aumentam a aderência de revestimentos e a resistência química e mecânica das peças.
Essas propriedades são especialmente importantes em aplicações onde os metais ficam expostos à abrasão, umidade ou produtos químicos agressivos.
Desempenho e sustentabilidade na formulação de lubrificantes e tratamentos de metais
A formulação de lubrificantes industriais de alto desempenho e fluidos de tratamento de metais exige a seleção adequada de aditivos que garantem estabilidade, proteção e eficiência energética. Além disso, o avanço tecnológico impulsiona o desenvolvimento de novos aditivos que oferecem melhor desempenho com menor impacto ambiental, atendendo às exigências de sustentabilidade e regulamentação internacional.
Assim, a combinação de aditivos antioxidantes, anticorrosivos, estabilizantes térmicos e melhoradores de fricção gera produtos mais duráveis, econômicos e seguros portanto, um diferencial essencial para a competitividade e a eficiência das operações industriais modernas.
