O desempenho de um lubrificante industrial ou fluido metálico vai muito além da escolha da base oleosa. Seja mineral ou sintética, a base atinge alta eficiência quando o formulador combina aditivos químicos de forma equilibrada para garantir proteção, estabilidade e desempenho contínuo.
Cada tipo de aditivo cumpre uma função específica: controla a oxidação, reduz o atrito, cria camadas protetoras, estabiliza termicamente e impede a corrosão. Além disso, quando o formulador seleciona e integra esses aditivos com precisão, ele desenvolve formulações de alta performance aplicadas em diversos setores industriais. Esses componentes aumentam a vida útil dos equipamentos e a eficiência operacional; consequentemente, preservam a integridade das superfícies metálicas e fortalecem o desempenho geral dos sistemas de produção. Portanto, a combinação adequada de aditivos se torna um elemento crítico para a confiabilidade e a produtividade industrial.
Aditivos antioxidantes e estabilizantes: prevenção da oxidação e degradação
A oxidação representa um dos principais fatores de degradação em lubrificantes e superfícies metálicas. Além disso, o contato com oxigênio, calor e umidade acelera o envelhecimento das formulações, modificando cor, viscosidade e eficiência. Assim, o controle desse processo torna-se essencial para preservar o desempenho e a durabilidade dos produtos.
A aplicação de antioxidantes como Benzotriazol e Toliltriazol impede a formação de produtos de oxidação e resíduos, mantendo a estabilidade química do lubrificante mesmo sob altas temperaturas. Esses aditivos são amplamente empregados em sistemas hidráulicos, fluidos de corte e lubrificantes de longa duração.
Aditivos para controle de corrosão e proteção de superfícies metálicas
A corrosão metálica é uma das maiores causas de falhas em processos industriais, especialmente em ambientes úmidos ou expostos a agentes químicos.
Compostos como Ácido Fosforoso, Pentóxido de Fósforo e THPS (Tetraetil Fosfônico de Hidroximetil) são fundamentais na formulação de tratamentos anticorrosivos e banhos de galvanoplastia.
Esses aditivos formam camadas passivadoras que protegem a superfície contra a ação de agentes oxidantes, evitando a deterioração e prolongando a vida útil das peças metálicas.
Aditivos anti-desgaste e melhoradores de fricção
Em sistemas onde há contato direto entre componentes metálicos, o atrito é um dos principais fatores de desgaste. Para minimizar seus efeitos, são utilizados aditivos anti-desgaste e melhoradores de fricção como AEEA (Aminoetiletanolamina), DMCHA (Dimetil Ciclohexilamina), EDA (Etilenodiamina), DCHA (Diciclohexilamina), MDEA (Metildietanolamina) e TETA (Trietilenotetramina).
Essas substâncias formam filmes protetores sobre as superfícies metálicas, reduzem o contato direto entre elas e garantem lubrificação contínua. Além disso, esse processo diminui a perda de energia, reduz o aquecimento e aumenta de forma significativa a durabilidade dos equipamentos.
Lubrificação de alta temperatura: estabilidade térmica e resistência à oxidação
Em aplicações de alta exigência, como compressores, motores, moldes e processos metalúrgicos, o lubrificante precisa resistir a temperaturas elevadas sem perder suas propriedades.
O uso de matérias-primas como Ácido Tereftálico e Potassa Cáustica são precursores de compostos que permitem formular lubrificantes sintéticos e ésteres de alto desempenho, com excelente resistência térmica e estabilidade à oxidação.
Esses aditivos mantêm a viscosidade e a lubricidade do produto, prevenindo o espessamento e a formação de depósitos em ambientes de calor intenso.
Reologia, estabilização e espessamento: controle e desempenho em diferentes condições
O comportamento reológico de um lubrificante, ou seja, sua capacidade de manter viscosidade e estabilidade sob diferentes temperaturas e condições de cisalhamento, define o desempenho e a durabilidade das formulações. Portanto, esse comportamento orienta o formulador na escolha dos aditivos e da base ideal para garantir eficiência em operação.
A presença de aditivos como Ácido Oxálico, Neopentilglicol (NPG), Gluconato de Sódio e contribui diretamente para o controle da espessura, dispersão e homogeneidade do produto. Esses componentes atuam em conjunto para prevenir a separação de fases, estabilizar a mistura e manter a integridade do filme lubrificante durante a operação. Além disso, ajudam a preservar a fluidez mesmo sob altas temperaturas e pressões, evitando o espessamento excessivo e garantindo uma lubrificação contínua e eficiente.
Formação de filmes protetores: durabilidade e resistência química
O Isocianurato de Triglicidila (TGIC), Hidroxi Alquil Amida (HAA) e o Bifluoreto de Amônio são amplamente utilizados em tratamentos de superfície metálica e pinturas eletrostáticas. Eles promovem a formação de filmes protetores finos e resistentes, que aumentam a aderência de revestimentos e a resistência química e mecânica das peças.
Essas propriedades são especialmente importantes em aplicações onde os metais ficam expostos à abrasão, umidade ou produtos químicos agressivos.
Desempenho e sustentabilidade na formulação de lubrificantes e tratamentos de metais
A formulação de lubrificantes industriais de alto desempenho e fluidos de tratamento de metais exige que os formuladores selecionem aditivos adequados, capazes de garantir estabilidade, proteção e eficiência energética. Além disso, o avanço tecnológico impulsiona o desenvolvimento de novos aditivos que oferecem melhor desempenho com menor impacto ambiental, atendendo às exigências de sustentabilidade e regulamentação internacional.
Assim, quando os formuladores combinam aditivos antioxidantes, anticorrosivos, estabilizantes térmicos e melhoradores de fricção, eles criam produtos mais duráveis, econômicos e seguros; portanto, fortalecem um diferencial essencial para a competitividade e a eficiência das operações industriais modernas.
